آمادهسازی مواد اولیه: فرآیند با استفاده از روغنهای سنگین هیدروکربنی، مانند روغن کاتالیستی (FCC Decant Oil) یا سایر برشهای سنگین از نفت خام، آغاز میشود. این مواد به عنوان خوراک اصلی وارد کوره تولید میشوند.
فرآیند احتراق در کوره (Reactor): روغن آمادهشده در یک کوره صنعتی و بزرگ به نام راکتور پاشیده میشود. در این کوره، دما به شدت بالا (بین ۱۴۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد) میرسد. در این شرایط، روغن هیدروکربنی به دلیل کمبود اکسیژن، به صورت احتراق ناقص تجزیه میشود. این تجزیه باعث جدا شدن اتمهای کربن از هیدروژن شده و ذرات بسیار ریز کربن خالص (کربن بلک) در فاز گازی شکل میگیرد.
سرد کردن سریع (Quenching): برای اینکه ذرات کربن بلک به اندازه دلخواه باقی بمانند و بیش از حد رشد نکنند، مخلوط داغ به سرعت سرد میشود. این کار با پاشیدن آب به داخل کوره انجام میگیرد که باعث توقف ناگهانی واکنش و تثبیت اندازه ذرات میشود.
جداسازی و جمعآوری: مخلوط سرد شده که شامل گازهای فرعی و ذرات کربن بلک است، به فیلترهای مخصوص منتقل میشود. ذرات کربن بلک توسط فیلترهای کیسهای (Bag Filters) از جریان گاز جدا و جمعآوری میشوند.
گرانولسازی (Pelletization): در مرحله نهایی، پودر بسیار ریز کربن بلک به گرانولهای کوچک (پلت) تبدیل میشود. این کار باعث میشود که حمل و نقل و ترکیب کربن بلک با سایر مواد آسانتر شود، گرد و غبار آن کاهش یابد و در نهایت کیفیت محصول نهایی بهتر شود.
این فرآیند به شما اجازه میدهد تا با کنترل دقیق پارامترها، گریدهای مختلف کربن بلک با خواص متنوع را تولید کنید.